Trois types de défauts qualité sur un produit

Les défauts détectés durant une inspection visuelle sont classifiés en trois catégories:

Défauts critiques

Défauts critiques sont définis comme non conformes aux régulations obligatoires et peuvent mettre en danger la santé du consommateur, sa sureté ou l'environement. Cela inclus des défauts de fonctionalités et suretés produits, défauts de qualité produits (comme l'apparence).

Pour un produit électrique, un exemple de défaut critique serait que le produit ne reussisse pas le test d'isolation diélectrique ou prise à la terre, indiquant que le produit n'est pas sûr et peut poser des risques de chocs électriques.

Pour un produit textile, la détection d'une aiguille cassé dans la pièce de textile sera considéré comme critique. Pour un jouet, la présence de coin plastique ou métalique tranchant ou pointue, peut blesser l'enfant et est considéré comme défaut critique.

Egalement, des défauts non conformes à l'hygiène, aux conditions de stockages et le risque de répandre des maladies. Par exemple, la présence de cheveux, moisissures, tâches de sang sur le produit ou son emballage, présence d'insecte, etc.

Le niveau de tolérance standard pour défaut critique est fixé à 0. Ce qui signifie que un seul défaut critique détecté conduit à rejeter le batch entier d'une commande. Il est également conseiller de revérifier la production totale contre la présence de défauts critiques.

Défauts majeurs

Le second set de défauts le plus important après critique. Peut affecter la fonctionnalité du produit. Ces défauts se caractérisent par échec de fonctionnement ou réductions de l'utilisations du produit ou évidente preuve de détérioration , qui peuvent altérer la capacité du produit à se vendre.

Un exemple de défaut majeur en produit éléctrique, non-conformité avec le cahier des charges du produit. Pour une batterie, le voltage de l'appareil ne correspond pas à la fiche technique (cela arrive régulièrement). Le fournisseur ne change pas la batterie pour une autre production (ou utilise un faux produit) et fait prétendre à une meilleur qualité.

Points de boucles ou coutures ouvertes sont des exemples de défauts majeurs. De tels défauts peuvent mener à un mauvais assemblage, le produit peut perdre toute valeur à la vente. Rembourrage incomplet ou excessif de jouet sont également considérés comme défaut majeur.

Cette classisfication se base sur des exemples pratiques d'inspections. Vous pouvez ajouter/créer vos propres critères de défauts majeurs, basés sur vos cahiers des charges et attentes qualité produit. Certains de nos clients ajoutent des critères défauts au logo et étiquetage, car ayant un impact sur leur image de marque.

La limite de tolérance le plus communément utilisé en défaut majeur est AQL 2.5. Pour un échantillonage de 200 pièces, la limite acceptable de défauts majeurs est fixé à 10 unités. Si l'inspecteur trouve 11 unités avec défauts majeurs sur un échantillonage de 200 unités, il est recommandé de ne pas accepter le batch.

Défauts Mineures

Défauts mineures ne réduisent pas l'utilisation de l'objet ou sa fonction, mais sont au-delà du cahier des charges qualité. Ce sont des défauts liés à l'esthétique et apparence qui sont peu identifiable, ou qui apparaissent dans des endroits non centraux de l'articles (Partie B et C).

Points, griffures, marques de poussière, taches ou légère décoloration - tous ces exemples de défauts mineures peuvent donner une impression négative du produit au consommateur finale.

Il faut comprendre que même un grain de poussière peut affecter la qualité du produit. Par exemple, de la poussière à l'intérieur d'un panneau LED ou une ampoule qui laissera des marques sombres sur le panneau lui-même, et la distribution de la lumière ne sera pas uniforme.

De même, vous pouvez nous lister vos critères de défauts mineures que nous pouvons intégrer à nos inspections et niveau d'acceptance de qualité, afin de répondre plus efficacement aux attentes de vos clients.

La limite de tolérance le plus communément utilisé en défaut mineure est AQL 4.0. Pour un échantillonage de 200 pièces, la limite acceptable de défauts mineures est fixé à 14 unités. Si l'inspecteur trouve 15 unités avec défauts mineures sur un échantillonage de 200 unités, il est recommandé de ne pas accepter le batch.